【落实“六稳”“六保”】中海油深海公司：扎紧“钱袋子”，闯出“新路子”
发表时间：2020-09-07 04:50
今年以来，面对严峻的生产经营形势，位于高栏港经济区的中海石油深海开发有限公司（简称深海公司）荔湾3-1平台深挖内部潜力，从大处着眼、小处入手，深耕提质增效“责任田”，向管理要质量，向创新要效益，将每分钱花在刀刃上，扎进成本支出“钱袋子”，多点发力降本增效，全力打赢安全生产“保卫战”和提质增效“攻坚战”。
自主更换冷却水循环泵B泵电机前后端轴承，节约送检修费用2万；自主完成6台冷却水循环泵基座更换修复作业，节省外委人员服务费用12万元；湿气压缩机无法启机故障自主维修，节约外委服务费18万元……“严冬”时期，荔湾3-1平台员工在降本提质增效方面取得了一个又一个的成果。
“要扎实推进‘战严冬、转观念、勇担当、上台阶’主题教育活动，积极应对严峻的生产经营形势，狠下决心，主动作为，采取革命性、进攻性的措施，发挥一线员工的主动能动性，积极开展自检自修、创新攻关，确保顺利完成气田预算指标。”在荔湾3-1平台例会上，荔湾3-1中心平台总监屈涛话语掷地有声。
为增强员工的责任感与使命感，荔湾3-1平台牢固树立“一切成本皆可降”的理念，树立“过紧日子”思想，深化“找、抠、挖”三字方针，激发“主人翁”意识，荔湾3-1平台持续深化“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动，眼睛向内降本增效。
荔湾3-1平台员工通过在中控PCS系统增加控制程序，重新组态设置、画面修改,自主完成解决了三甘醇泵、热媒循环泵等动设备无法进行DCS远程启停控制的问题,。
在困难面前，主动作为，完成CM程序编制设计、组态、下装及调试,节约了厂家服务费用、人员费等费用50万元，。
中控系统的组态设计，往往受限于厂家技术局限，此次创新改造，通过自动程序组态设计，突破厂家技术壁垒，提高了一线员工的维修技能水平，推动了海上设备智能化进程。
以“降本提质增效”为主题，以岗位降本增效为抓手，荔湾3-1平台全员启动创新创效攻坚战，引导一线员工在节能降耗、创新攻关、修旧利废、建言献策的主战场上勇当排头兵，争做创效先锋，夯实开源节流降本增效工程，有效应对低油价冲击，推动气田高质量发展。
荔湾3-1平台以提时率、保生产为目的，开展提质增效“金点子”征集活动，发动员工发扬工匠精神，为过好“紧日子”建言献策。
各专业员工根据实际情况，通过正面引导、典型引路，结合导师带徒、技能竞赛等活动，组织高级技师、技师、骨干到现场进行指导培训，引导员工总结自己工作中的巧思妙想。
荔湾3-1平台成立平台创新工作室，动员全员结合生产经营、安全质量、节能减排、科技创新、修旧利废、管理创新等方面集思广益挖潜增效。
荔湾3-1平台鼓励员工提出好点子，不但挖掘员工聪明才智，并且积极做好成果推广应用，让精益管理要效益的思想在员工心中“落地生根”。
上半年，累计实施金点子多项，外委转自修项目达到82个，成果显著。
白云创新工作室成员给出了“妙招”，荔湾3-1平台维修专项工作组发挥员工动手能力，自主制作完成，并在工作现场应用成功。
通过L型机构一端与电机转子单端的端部适配相连，其另一端受力点可以滑动调整，与电机转子重心点保持在同一垂直线上。
提升机构通过提升受力的方式将转子拉起，并使电机转子与定子同心地保持一定的间隙。
提升机构设置在所述的支撑机构上，通过支撑机构的水平位移，从而平稳地取出电机转子。
可在较小空间就地开展电机的检修作业，减少了电机整体进行拆装、对中的时间，安全又高效。
荔湾3-1平台凝聚全员创效共识，围绕“开源节流，提质增效”主题，明晰生产目标，优化调整，补齐短板，实现提质增效。打出“优化系统运行模式，优化设备日常维护、优化安全生产结构、优化工艺流程”提质增效的“组合拳”，推动实施方案落地生根。
荔湾3-1气田乙二醇注入管线的压力变送器取压点焊缝出现渗漏，需要关停水下井口4小时对漏点进行修复。
为保证平台生产平稳和避免产量损失，平台采取提前往浅水海管储气并利用浅水海管存储气量作为缓冲的方式，避免产量损失；
利用两条深水海管建立自循环的运转方式，在保证平台设备运转稳定的同时，有效避免深水海管内积液回流带来的复产风险，该措施带来的直接经济效益达到257.8万元。
荔湾气田投产以来从未进行大气量的自循环生产，此次方案成功实施，为后期采取同类型作业积累了宝贵经验，有力支持后期同类型作业的顺利开展。
荔湾3-1平台员工以“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育为契机，做好提质增效思想引领，树立过紧日子思想，凝聚全员共识，群策群力，共克时艰，筑好基础管理“防护墙”。
开展全年费用预算分析，倒推成本指标管理，加强十四大类费用管理，细化每一个节点，算活“成本账”。
强化全年提质增效意识，深入开展管理与技术创新，鼓励员工建言献策，抓好修旧利废、小改小革和创新创效，推动创新成果实施转化。
